Om de prestaties en levensduur van buisvormige ultrafiltratiemembranen volledig te benutten, zijn gestandaardiseerd gebruik en onderhoud cruciaal. Hieronder worden systematisch gebruikstechnieken geïntroduceerd met betrekking tot aspecten als pre-startvoorbereiding, bedieningscontrole, reiniging en onderhoud, afsluiten en opslag.
Pre-Startvoorbereiding: systeemvoorbereiding en membraanvoorbehandeling
1. Systeemreiniging en -inspectie
Voordat er water stroomt, moeten alle onderdelen die in contact komen met de voedingsoplossing, inclusief leidingen, watertanks en kleppen, grondig worden gereinigd om lasslakken, olie en andere onzuiverheden te verwijderen. Voor de eerste spoeling wordt aanbevolen om zuiver water of ultrafiltratiepermeaat te gebruiken om schade aan het membraanmateriaal door achtergebleven chloor en andere oxidatiemiddelen in gemeentelijk kraanwater te voorkomen. Controleer tegelijkertijd of de pompen, instrumenten en kleppen intact zijn, de pijpleidingen goed vastzitten en bevestig dat alle veiligheidsvergrendelingen en beschermingsvoorzieningen normaal functioneren.
2. Inspectie en installatie van membraanmodules
Controleer vóór installatie of de buitenverpakking van de membraanelementen intact is en vrij is van vocht of beschadigingen. Zorgvuldig behandelen tijdens transport; gooien of stoten is ten strengste verboden. Zorg er tijdens de installatie voor dat de binnenkant van het drukvat schoon is en installeer de membraanmodules opeenvolgend op basis van hun aantal en stroomrichting, waarbij krachtig trekken wordt vermeden. Alle interfaceafdichtingsringen moeten worden gecoat met een geschikte hoeveelheid smeermiddel om een goede afdichting te garanderen en torsie te voorkomen. Voeg na installatie langzaam water toe om lucht te laten ontsnappen en luchtbellen te voorkomen.
3. Eerste keer spoelen en aftappen van beschermende vloeistof Nieuwe membranen of membraanmodules die lange tijd buiten gebruik zijn, bevatten vaak in de fabriek beschermende vloeistof. Vóór gebruik moeten ze gedurende ten minste 1 uur worden gespoeld met schoon water onder lage-druk (ongeveer 0,1 MPa). Verhoog vervolgens geleidelijk de druk tot bijna de bedrijfswaarde en ga door met spoelen totdat de kwaliteitsindicatoren voor influent en effluent aan de normen voldoen en er geen geur meer is. Bij gebruik in de voedingsmiddelen-, farmaceutische of andere sector moeten er monsters worden genomen om te testen om te bevestigen dat de beschermende vloeistof volledig is verwijderd.
Tijdens bedrijf: parametercontrole en besmettingspreventie
1. Controleer de bedrijfsparameters strikt. De bedrijfsdruk, temperatuur, stroomsnelheid en pH-waarde mogen het door de fabrikant opgegeven bereik niet overschrijden. Over het algemeen moet de bedrijfstemperatuur van buisultrafiltratie onder de 40 graden worden gehouden en moet de druk worden ingesteld op de modus 'lage druk, hoge stroomsnelheid'.. 1. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het vermijden van het sluiten of blokkeren van kleppen aan de permeaatzijde om te voorkomen dat zich abnormaal hoge druk vormt in de membraanbuizen, wat kan leiden tot breuk van het membraanfilament of falen van de afdichting.
2. Verbeter de voorbehandelings- en anti--slijtagemaatregelen. De voedingsoplossing moet eerst door voorbehandelingseenheden gaan, zoals grove filtratie (bijv. 400–800 μm) en fijne filtratie (bijv. 1,0 mm) om harde deeltjes zoals zand en metaalspaanders te verwijderen, waardoor krassen op het membraanoppervlak worden voorkomen. Voor olieachtig afvalwater of afvalwater met een hoge{11}}hardheid moeten olieverwijderings- en onthardingsprocessen worden toegevoegd om membraanvervuiling te verminderen. Zorg tegelijkertijd voor onbelemmerde circulatiepijpleidingen en handhaaf een voldoende dwars-stroomsnelheid (bijvoorbeeld bijna 5 m/s) om concentratiepolarisatie en afzetting op het membraanoppervlak te verminderen.
3. Implementeer online monitoring en trendanalyse. Belangrijke parameters zoals transmembraandrukverschil (TMP), permeaatstroomsnelheid, troebelheid van influent en effluent, en CZV moeten in realtime worden geregistreerd. Een significante toename van de TMP of de reinigingsfrequentie duidt op een verslechtering van de membraanvervuiling, waardoor tijdig ingrijpen vereist is. Het wordt aanbevolen om een bedrijfslogboek op te stellen en de reinigingscyclus en bedrijfsomstandigheden te optimaliseren door middel van gegevensvergelijking op lange termijn-.
Reiniging en onderhoud: flux herstellen en de levensduur verlengen
1. Fysieke reiniging: Gebruik routinematig de reinigingslus van het systeem om periodiek te spoelen met schoon water met lage- druk en hoge -stroom- om omkeerbare losse vervuiling te verwijderen. Sommige systemen kunnen worden geconfigureerd met terugspoel- of online sponsbal-schrobfuncties, maar deze moeten strikt worden gevolgd volgens de instructies van de fabrikant om schade aan het membraanoppervlak als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen.
2. Chemische reiniging: Wanneer fysieke reiniging er niet in slaagt de flux te herstellen (bijvoorbeeld een fluxdaling van 20%–30%), is chemische reiniging vereist. Het typische proces is "zuurwassen → wassen met water → alkalisch wassen → wassen met water". Zuur wassen (pH 2–3) verwijdert voornamelijk anorganische aanslag en metaaloxiden; alkalisch wassen (pH 11–12) richt zich op organisch materiaal en biofilms en kan worden gecombineerd met oxidatiemiddelen zoals natriumhypochloriet. De temperatuur van de reinigingsoplossing wordt over het algemeen geregeld op 35-40 graden en er is voldoende circulatietijd vereist. Na het reinigen moet het systeem grondig worden gespoeld met schoon water tot het neutraal is voordat het opnieuw wordt opgestart.
3. Routineonderhoud Inspecteer en vervang versleten O--ringen, pakkingen en filterelementen regelmatig. Houd het gebied rond de apparatuur schoon om te voorkomen dat vreemde voorwerpen het systeem binnendringen. Bij systemen die langere tijd buiten bedrijf zijn geweest, dient u de concentraatzijde af te tappen en een standaardreiniging van de membraanmodules uit te voeren voordat u ze met schoon water of een beschermende oplossing voor opslag vult.
Buitengebruikstelling en opslag: besmetting en schade voorkomen
1. Uitschakeling op korte-termijn (enkele uren tot 1 dag) Spoel het systeem na stopzetting onmiddellijk met schoon water om eventuele resterende vloeistof af te tappen en houd de membraanmodules vochtig om uitdroging en kalkaanslag te voorkomen.
2. Uitschakeling op middellange- tot lange- termijn (meerdere dagen tot meerdere maanden) Als de uitschakeling langer dan 3 dagen duurt, voert u een standaard reinigingsprocedure uit en vult u vervolgens de membraanmodules met schoon water. Voor uitschakelingen van meer dan 3 dagen wordt aanbevolen om de membraanslang na het reinigen te vullen met ongeveer 2% beschermende oplossing van voedsel-kwaliteit (zoals propionzuur) en deze periodiek te vervangen om microbiële groei en veroudering van het membraanmateriaal te voorkomen.
3. Opslagomgeving voor de lange- termijn
Membraanmodules moeten worden opgeslagen in een droge, geventileerde, donkere en koele omgeving, waarbij direct zonlicht en hoge temperaturen worden vermeden. Gebruik bij het stapelen pallets om ze op te tillen om vocht en mechanische schade te voorkomen. Controleer tijdens de opslag regelmatig de verpakking en het vloeistofniveau en voer een onderhoudsreiniging uit zoals aanbevolen door de fabrikant.
