Het testproces voor buisvormige ultrafiltratiemembranen is een uitgebreid kwaliteitsborgingssysteem dat de gehele levenscyclus van productie, levering en gebruik bestrijkt. Het richt zich op de integriteit, scheidingsprestaties, fysieke sterkte en hygiënische veiligheid van de membraanmodule, waardoor consistente en betrouwbare productprestaties worden gegarandeerd via gestandaardiseerde methoden.
★ Procesinspectie in de productiefase
Deze fase heeft tot doel ervoor te zorgen dat elke membraanbuis voldoet aan de ontwerpvereisten op het gebied van structuur, poriegrootte en basisprestaties.
• Inspectie van uiterlijk en geometrische afmetingen: Inspecteer visueel de binnen- en buitenoppervlakken van de membraanbuizen om de afwezigheid van defecten zoals scheuren, krassen en luchtbellen te bevestigen. Gebruik tegelijkertijd schuifmaten, diktemeters en ander gereedschap om de lengte, buitendiameter en wanddikte te meten om ervoor te zorgen dat de maattoleranties binnen aanvaardbare grenzen blijven.
• Inspectie van hechting van steun- en membraanlagen: Controleer de afdichtingsprestaties van het grensvlak tussen de steun en de scheidingslaag door middel van hydrostatische of pneumatische tests om delaminatie tijdens bedrijf te voorkomen.
• Basisprestatietesten: Op een speciaal testplatform, waarbij zuiver water als medium wordt gebruikt, wordt de initiële flux van zuiver water gemeten onder een gespecificeerd drukverschil, om als maatstaf te dienen voor daaropvolgende prestatie-evaluatie.
• Uitgebreide prestatietests vóór verzending: Vóór verzending ondergaat het eindproduct uitgebreide tests om te verifiëren of het voldoet aan de nominale prestatie- en toepassingsvereisten.
★ Integriteitstesten: dit is een cruciale stap bij het verifiëren van de afwezigheid van defecten in de membraanstructuur. Veel voorkomende methoden zijn onder meer:
• Bellenobservatiemethode: Er wordt druk uitgeoefend op één zijde van de ondergedompelde membraanmodule. Als er aan de permeaatzijde continue bellen worden waargenomen, is er sprake van een defect.
• Drukverlagingsmethode: Nadat het membraan onder druk is gebracht tot een ingestelde waarde, wordt het afgedicht en worden de drukveranderingen gecontroleerd. Als de drukval binnen een bepaalde tijd een drempel overschrijdt, wordt deze als niet-gekwalificeerd beschouwd.
• Testen van scheidingsprestaties: De grenswaarde voor het molecuulgewicht van het membraan wordt gekalibreerd door het afstotingspercentage van specifieke standaardstoffen (zoals polyethyleenglycol PEG, runderserumalbumine BSA) te testen om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de ontwerpvereisten.
• Testen van mechanische sterkte en drukweerstand: Er wordt druk uitgeoefend op individuele membraanbuizen of -modules op een speciaal apparaat om hun breukdruk en drukweerstand te testen, waardoor een veilige werking onder ontwerpomstandigheden wordt gegarandeerd.
• Batchbemonsteringstesten: Elke partij producten wordt bemonsterd en de bovenstaande belangrijke tests worden herhaald om de consistentie en stabiliteit van de algehele productprestaties te verifiëren.
• Gezaghebbende tests door derden-: Voor membraanproducten die worden gebruikt in drinkwater, farmaceutische producten, voeding en andere domeinen, wordt een uitgebreidere hygiëne- en veiligheidsbeoordeling gewoonlijk uitbesteed aan een derde-organisatie.
• Testproces: omvat het ontvangen en voorbehandelen van monsters, fysieke prestatietests, chemische veiligheidstests, microbiologische veiligheidsbeoordeling en uitgebreide prestatie- en duurzaamheidstests.
• Inhoud testen: richt zich op het beoordelen of de niveaus van uitgeloogde zware metalen en organische stoffen voldoen aan de normen, evenals het retentievermogen voor micro-organismen zoals E. coli, en brengt een gezaghebbend testrapport uit.
• Online monitoring en onderhoudstests tijdens bedrijf: Nadat het membraansysteem in gebruik is genomen, moeten de prestatieveranderingen en de gezondheidsstatus worden beoordeeld door middel van online monitoring en periodieke tests.
• Online monitoring: realtime monitoring van het transmembraandrukverschil (TMP), de permeaatstroomsnelheid, de troebelheid van het influent en het effluent, en CZV. Een abnormale toename van de TMP of een afname van de kwaliteit van het permeaatwater duidt op mogelijke membraanvervuiling of schade.
★ Buitengebruikstelling van inspectie en onderhoud
• Herinspectie van de integriteit-: gebruik regelmatig de bellenobservatiemethode of de drukvervalmethode om te controleren op nieuwe schade of defecten aan de afdichting die tijdens het gebruik kunnen optreden.
• Foutdiagnose: Wanneer de kwaliteit van het permeaatwater abnormaal is, kan de beschadigde membraanbuis worden gelokaliseerd en vervangen met behulp van de probleemoplossingsmethode met één- buis.
• Prestatie-evaluatie: Evalueer via gestandaardiseerde fluxtesten het reinigingseffect en het herstelpercentage van de membraanprestaties om een basis te bieden voor het optimaliseren van het reinigingsprogramma.
